产品综述
桩基声测管(Sonic Logging Pipe)是现不可少的声波检测管，利用桩基声测管可以检测出一根桩的质量好坏，桩基声测管是灌注桩进行超声检测法时探头进入桩身内部的通道。它是灌注桩超声检测系统的重要组成部分，它在桩内的预埋方式及其在桩的横截面上的布置形式，将直接影响检测结果。因此，需检测的桩应在设计时将桩基声测管的布置和埋置方式标入图纸，在施工时应严格控制埋置的质量，以确保检测工作顺利进行。
规格型号
钳压式声测管的规格型号：50*1.0 - 2.5mm、54*1.0 - 2.5mm、57*1.0 - 2.5mm
推插式/法兰式/ 卡接式/ 螺旋式声测管的规格型号：50*1.0 - 3.5mm、54*1.0 - 3.5mm、57*1.0 - 3.5mm
套筒焊接式声测管的规格型号：50*1.5 - 3.5mm、54*1.5 - 3.5mm、57*1.5 - 3.5mm
产品优点
一 成本经济：
在较深的桥梁码头高层建筑钻孔灌注桩施工中，对于灌柱桩基检测要求采用声波透射法检测桩基质量，按照设计要求应该预埋检测管（桩基声测管）。桩径0.8m以下的需埋设两根检测管，两根检测管必须固定在钢筋笼内同一直线上。桩径0.8m-2.0m的需埋设三根检测管，三根检测管必须呈等腰三角形固定在钢筋笼内。2.0m以上的需埋设四根检测管，四根检测管必须呈正方形固定在钢筋笼内。常规要求采用外径50-60mm的钢管，壁厚3.5mm左右，施工中采取现场焊接法。这种方法在施工中所需成本高，操作复杂，给现场施工带来极大不便，施工成本只占普通焊管成本1/3左右。大大提高了工作效率，降低了施工成本。
二操作简捷：
因桩基声测管的焊接技术要求很高，需有专业的焊接人员。为保证桩基混凝土的质量，在桩基灌注过程中均有时间限定，采用焊接的检测管在钢筋笼对接过程中，还得焊接检测管，给钻孔灌注增加了施工风险。而我公司生产的桩基声测管在安装过程中只需上管插入下管,然后用简单的工具稍加紧固可。无须焊接，无须电力，无需任何技术，大大节约了施工时间，避免了过长时间的安装给施工带来的风险，大幅提高了工作效率。
三 质量可靠：
桩基在混凝土灌柱时对桩基声测管的密封性、抗渗性、抗拉性、抗扭矩、抗压等方面的要求特别严格，生产及安装中稍有不慎将造成堵管、渗漏或管变形，桩基检测将无法完成。现场焊接无法检测管壁、接口及管底的封头密封性，因此抗渗漏性能很难保证。而我公司生产的桩基声测管从原料采购就由专人严把质量关，生产前后经过多次检测，产品成型后再需经三道检测工序即初检、气检、水检。确保产品合格率为****，从而保证了桩基质检要求。
四 售后服务：
产品一经售出就于贵公司建立了同盟合作关系，产品进入工地后派专业技术人员现场指导，公司并设立24小时响应制，对使用过程中出现的问题都将在#短的时间内给予解决。
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产品材质
桩基声测管材质的选择，以透声率较大、便于安装及费用较低为原则。
声脉冲从发射换能器发出，通过耦合水到达水和桩基声测管管壁的界面，再通过管壁到达桩基声测管管壁与混凝土的界面，穿过混凝土后又需穿过另一桩基声测管的两个界面而到达接收换能器。
因此，桩基声测管形成4个界面，每个界面的声能透过系数可按下式计算：
式中：
——某界面的声能透过系数；
——界面两侧介质的声阻抗率
发射和接收换能器之间4个界面的总透声系数为
声阻抗率较低，用做桩基声测管具有较大的透声率，通常可用于较小的灌注桩，在大型灌注桩中使用时应慎重，因为大直径桩需灌注大量混凝土，水泥的水化热不易发散：鉴于塑料的热膨胀系数与混凝土的相差悬殊，混凝土凝固后塑料管因温度下降而产生径向和纵向收缩，有可能使之与混凝土局部脱开而造成空气或水的夹缝，在声通路上又增加了更多反射强烈的界面，容易造成误判。
桩基声测管的直径，通常比径向换能器的直径大l0mm即可，常用规格是内径50-60mm。管子的壁厚对透声率的影响很小，所以，原则上对管壁厚度不作限制，但从节省用钢量的角度而言，管壁只要能承受新浇混凝土的侧压力，则越薄越省。
产品结构
桩基声测管可直接固定在钢筋笼内侧上：固定方式可采用焊接或绑扎，管子之间应基本上保持平行-若检测结果需对各测点混凝土的强度做出评估，则不平行度应控制在1‰以下。钢筋笼放入桩孔时应防止扭曲。[1]
管子一般随钢筋笼分段安装，每段之间的接头可采用反螺纹套筒接口或套管焊接方案，如图8所示：若采用波纹管则可利用大一号的波纹管套接，并在套接管的两端用胶布缠绕密封。无论那种接头方案都必须保证在较高的静水压力下不漏浆，接口内壁应保持平整，不应有焊渣、毛刺等凸出物，以免妨碍探头的自如移动，桩基声测管的底部也应密封，安装完毕后应将上口用木塞堵住，以免浇灌混凝土时落入异物，致使孔道堵塞。
产品安装
a)钢管的套接；b)波纹管的套接
1-钢筋；2-桩基声测管；3-套接管；4-箍筋；5-密封胶布
产品埋置布置
布置桩基声测管的埋置数量及其在桩的横截面卜的布局应考虑检测的控制面积。通常有如图7所示的布置方式，图中的阴影区为检测的控制面积。
一般桩径不大于0.8m时，沿直径布置两根；桩径大于0.8m且不大于1.6m时，布置3根，呈等边三角形；桩径大于1.6m时，布置4根，呈正方形。
产品用途
桩基声测管的其他用途：桩基声测管除了用作检测通道及取代一部分钢筋截面外，还可作为桩底压浆的管道。试验证明，经桩底浆处理的灌注桩，可大幅度提高其承载力。同时桩基声测管还可作为事故桩缺陷冲洗与压浆处理的管道，这时需采取措施把需压浆的缺陷部位的管道打穿。
超声波透射法检测，对桩基声测管总体的要求是：接头牢靠不脱开，密封不漏浆；管壁平整不打折，平顺无变形；管体竖直不歪斜；管内畅通无异物。
当桩基声测管材料或安装工艺较差时，可能造成漏浆、堵管、断裂、弯曲、下沉、变形等事故的发生，对超声波透射法进行桩基完整性检测产生较大影响，甚至于无法进行超声波透射法检测。
运输及存放
桩基声测管运输可用汽车、火车、轮船等，装车及卸车过程中宜用纤维吊装带并注意应轻吊轻放，上方不可压重物。施工安装过程中应轻拿轻放，成品应放入仓库内或棚内干燥的地方，不要与地面直接接触，桩基声测管下方需垫枕木，如果没有室内仓库必须用苫布或塑料布等有效物体盖住桩基声测管，避免雨淋生锈影响施工[3]。
堵管处理方法
1、对于既定的检测方案原则上不得更改。
2、“通管”：当桩基声测管堵塞时，施工单位应采取有效措施进行“通管”，可采用下述3种方法：
①用粗长钢筋捅通测管；
②用高压水冲洗清管；
③采用钻机配小钻头进行扫孔。
3、当无法“通管”时，按以下原则处理：
①、当为某桥的#根桩时，必须进行抽芯检测。
②、当为某桥的非#根桩时，施工单位按附表1的格式填写《变更检测方法申请表》，并经监理、业主代表和监督负责人签名同意后，予以实施。
③、若某桥多次出现堵管问题，须适时进行抽芯检测。
4、增加的检测费用由施工单位承担。
[4] 5、监理须要求施工单位在申报检测前对桩基声测管进行检查；当需更改检测方案时，提前完善相关手续，避免因桩基声测管检测问题影响施工的顺利推进。
检测原理
桩基声测管安装好之后，按照超声波换能器通道在桩体中的不同的布置方式，超声波透射法基桩检测主要有三种方法：
（一）桩内跨孔透射法
此法是一种较成熟可靠的方法，是超声波透射法检测桩身质量的#主要形式，其方法是在桩内预埋两根或两根以上的桩基声测管，在管中注满清水，把发射、接收换能器分别置于两管道中。检测时超声波由发射换能器出发穿透两管间混凝土后被接收换能器接收，实际有效检测范围为声波脉冲从发射换能器到接收换能器所扫过的面积。根据不同的情况，采用一种或多种测试方法，采集声学参数，根据波形的变化，来判定桩身混凝土强度，判断桩身混凝土质量，跨孔法检测根据两换能器相对高程的变化，又可分为平测、斜测、交叉斜测、扇形扫描测等方式，在检测时视实际需要灵活运用。 [5]
（二）桩内单孔透射法
在某些特殊情况下只有一个孔道可供检测使用，例如在钻孔取芯后，我们需进一步了解芯样周围混凝土质量，作为钻芯检测的补充手段，这时可采用单孔检测法，此时，换能器放置于一个孔中，换能器间用隔声材料隔离（或采用专用的一发双收换能器）。超声波从发射换能器出发经耦合水进入孔壁混凝土表层，并沿混凝土表层滑行一段距离后，再经耦合水分别到达两个接收换能器上，从而测出超声波沿孔壁混凝土传播时的各项声学参数。需要注意的是，运用这一检测方式时，必须运用信号分析技术，排除管中的影响干扰，当孔道中有钢质套管时，由于钢管影响超声波在孔壁混凝土中的绕行，故不能用此法。
（三）桩外孔透射法
当桩的上部结构已施工或桩内没有换能器通道时，可在桩外紧贴桩边的土层中钻一孔作为检测通道，检测时在桩顶面放置一发射功率较大的平面换能器，接收换能器从桩外孔中自上而下慢慢放下，超声波沿桩身混凝土向下传播，并穿过桩与孔之间的土层，通过孔中耦合水进入接收换能器，逐点测出透射超声波的声学参数，根据信号的变化情况大致判定桩身质量。由于超声波在土中衰减很快，这种方法的可测桩长十分有限，且只能判断夹层、断桩、缩颈等。
常见检测问题
2．1 桩底桩基声测管弯曲
因施工不当，造成桩底桩基声测管向内弯曲，间距变小，使发射与接收换能器不保持平行，超声脉冲声速异常偏高，波幅降低，声速曲线不正常。由于桩底是缺陷易发生部位，根据此类曲线很难判定桩底是否存在缺陷，很可能发生漏判、误判，给工程留下安全隐患。
2．2 桩身桩基声测管倾斜或弯曲变形
桩基声测管绑扎不牢或绑扎间距过大，在浇筑混凝土过程中，桩基声测管受混凝土挤压发生倾斜或弯曲变形，管间距离变大或变小，直接影响检测结果的分析判定，甚至无法给出桩身完整性类别，只能采取钻芯或其他可靠的方法进行检测，影响正常的施工。
2．3 桩基声测管连接处套管过长
由于钢套管过长，焊接质量较好，密封在内部的空气不能排出，声波信号要绕行很长距离或穿过空气层才能被接收到，造成声波信号的严重异常，影响桩身完整性的判定。
2．4 桩基声测管管径过大
一般假设换能器位于桩基声测管的中心位置，如果桩基声测管的直径较大，换能器在管内摆动范围较大，使耦合水层延迟增大，对声波传播的时问影响也**，对检测结果的影响就较大。
3.桩基声测管的材料质量控制
桩基声测管的材料质量控制主要从外观质量和材质要求两方面进行控制。
3．1 桩基声测管的外观要求
桩基声测管应顺直，弯曲度不大于5 mm/m；桩基声测管两端截面应与其轴线垂直，并应无毛刺；不允许有裂缝、结疤、折叠、分层、搭焊缺陷存在；管内应畅通无异物。
3．2 桩基声测管的材质要求
要求有足够的机械强度，保证在灌注混凝土过程中不会变形且与混凝土粘结良好，不致在桩基声测管和混凝土间产生缝隙包裹不佳，影响测试结果。其力学性能、抗弯曲性能、耐压扁性能、密封耐压性能应满足规范要求。
钢薄壁桩基声测管的优点是便于安装，可直接固定在钢筋笼内侧上，固定方式可用电焊或绑扎；钢管刚度较大，埋置后可基本上体质其平行度和平直度。所以一般混凝土灌注桩推荐使用钢薄壁桩基声测管。
3．3 装卸和贮存要求
桩基声测管桩基声测管在装卸搬运过程中，应采用机械或人工将桩基声测管抬起运送至制定地点，严禁抛掷和滚动，以防桩基声测管变形弯曲。吊装时宜用纤维吊装带并注意轻拿轻放，不能一头着地， 以防泥土阻塞桩基声测管。桩基声测管在工地存放时，宜放入仓库或料棚内，以防雨淋生锈。室外堆放时，应存放在干燥的地方，下垫枕木，上方不可压重物，并有遮盖物防雨防潮，存放时间不宜超过一个月。
4 桩基声测管的工艺质量控制
4．1 桩基声测管的埋置数量
桩基声测管的埋置数量，交通和建筑规范略有区别，交通部公路工程基桩动测技术规程规定如表1规定。
4．2 桩基声测管的直径
超声波检测放入桩基声测管中的换能器直径一般为30 mm左右或更小，规范规定桩基声测管内径比换能器直径宜大10 mm～20 mm，因此选用桩基声测管宜选用直径40 mm～60 mm钢管。
4．3 桩基声测管的壁厚
桩基声测管的壁厚要求，除能满足工艺性能外，还要确保安全使用，宜符合表2要求。
安装质量控制编辑
超声波法检测对桩基声测管总体要求是：接头牢靠不脱开，密封不漏浆；管壁平整不打折，平顺无变形；管体竖直不歪斜；管内畅通无异物。
5．1 埋设
桩基声测管埋设深度应埋设至灌注桩的底部，其上端应高于灌注桩顶面300 mm～500 mm， 同一根桩的桩基声测管外露高度宜相同。
5．2 密封
桩基声测管的底部应采用焊接盲盖或钢板来保证密封不漏浆；桩基声测管安装完毕后应将上口加盖或加塞封闭，以免浇灌混凝土时落人异物，致使孔道堵塞。
5．3 固 定
桩基声测管可直接用点焊或铁丝绑扎的方法固定在钢筋笼内侧上，固定点的间距一般不超过2 m，其中桩基声测管底端和接头部位宜设固定点。对于无钢筋笼的部位，桩基声测管可用钢筋支架固定。为了保证桩基声测管的相互平行，可以在桩基声测管间点焊三角形钢筋架支撑。
5．4 联接
钢筋笼放人桩孔时应防止扭曲，桩基声测管一般随钢筋笼分段安装。将带有底盖的桩基声测管固定在#节钢筋笼上，其余的暂时固定在制作好的待下的钢筋笼上，下钢筋笼时将桩基声测管的上一节对接好后插上，同时把桩基声测管绑扎在钢筋笼上，依次而做。每段之间的接头可采用反螺纹套筒接口或套管焊接方案，反螺纹套筒接头应采用软性的橡胶密封圈，套管联接可选一段长80 mm左右的钢套筒，内径略大于桩基声测管外径，将两根桩基声测管套起来，用电焊将套筒与桩基声测管上下两端焊结起来。无论哪种接头方案都必须保证接头有足够的强度，保证桩基声测管不致受力弯曲脱开；在较高的静水压力下联接部位密实不漏浆，接口内壁应保持平整，不应有焊渣、毛刺等物，以免妨碍换能器的自如移动。若桩基声测管需截断，宜用切割机切断，切割后对管口进行打磨消除内外毛刺，不宜以电焊烧断；焊接钢筋时，应避免焊液流溅到管体上或接头上。
5．5 注水
每埋设一节，均应向桩基声测管内加注清水作为检测用的藕合剂。水不能直接用江水，尤其汛期江水含泥量较高，要经过净化处理后才能用来灌桩基声测管，来达到预防桩基声测管底部堵塞的目的。在灌注基桩水下混凝土之前，应检查桩基声测管内的水位，如管内的水不满，则应补充灌满。
5．6 试探
桩基混凝土龄期在14 d以后才能进行检测。检测前应将桩头凿至设计标高，并用测绳拴一根 32mm长约20 cm的钢筋，做成吊锤对桩基声测管进行试探是否畅顺，并向管中注满清水。
6 桩基声测管堵塞的应急预案
在基桩检测过程中发现，有些些施工单位对基桩桩基声测管保护的重视程度不足，经常出桩基声测管被堵现象，导致检测部门无法按既定的检测方案开展检测工作，工程不能顺利进行。
