声测管的用途以及常见安装故障
用途：
声测管是灌注桩进行超声检测法时探头进入桩身内部的通道。它是灌注桩超声检测系统的重要组成部分，它在桩内的预埋方式及其在桩的横截面上的布置形式，将直接影响检测结果。因此，需检测的桩应在设计时将声测管的布置和埋置方式标入图纸，在施工时应严格控制埋置的质量，以确保检测工作顺利进行。
1、声测管的选择
声测管材质的选择，以透声率较大、便于安装及费用较低为原则。
声脉冲从发射换能器发出，通过耦合水到达水和声测管管壁的界面，再通过管壁到达声测 管管壁与混凝土的界面，穿过混凝土后又需穿过另一声测管的两个界面而到达接收换能器。
目前常用的管子有钢管、塑料管等。
钢管的优点是便于安装，可用电焊焊在钢筋骨架卜，可代替部分钢筋截面，而且由于钢管 刚度较大．埋置后可基本上保持其平行度和平直度，目前许多大直径灌注桩均采用钢作为声测管。但钢管的价格较贵：
塑料管的声阻抗率较低，用做声测管具有较大的透声率，通常可用于较小的灌注桩，在大型灌注桩中使用时应慎重-因为大直径桩需灌注大量混凝土，水泥的水化热不易发散：鉴于塑料的热膨胀系数与混凝土的相差悬殊，混凝土凝固后塑料管因温度下降而产生径向和纵向收缩，有可能使之与混凝土局部脱开而造成空气或水的夹缝，在声通路上又增加了更多反射强烈的界面，容易造成误判。
声测管的直径，通常比径向换能器的直径大l0mm即可，常用规格是内径50-60mm。管子的壁厚对透声丰的影响很小，所以，原则上对管壁厚度不作限制，但从节省用钢量的角度而言，管壁只要能承受新浇混凝土的侧压力，则越薄越省。
2、声测管的埋置数量和布置方式
布置声测管的埋置数量及其在桩的横截面的布局应考虑检测的控制面积。
一般桩径小于0.6~1m时，沿直径布置两根；桩径为1~2.5m时，布置3根，呈等边三角形；桩径大于2.5m时，布置4根，呈正方形。
3、声测管的安装方法
声测管可直接固定在钢筋笼内侧上：固定方式可采用焊接或绑扎，管子之间应基本上保持平行-若检测结果需对各测点混凝土的强度做出评估，则不平行度应控制在1‰以下。钢筋笼放入桩孔时应防止扭曲。
管子一般随钢筋笼分段安装，每段之间的接头可采用反螺纹套筒接口或套管焊接方案。无论何种接头方案都必须保证在较高的静水压力下不漏浆，接口内壁应保持平整，不应有焊渣、毛刺等凸出物，以免妨碍探头的自如移动，声测管的底部也应密封，安装完毕后应将上口用木塞堵住，以免浇灌混凝土时落人异物，致使孔道堵塞。
4、声测管的其他用途
声测管除了用作检测通道及取代一部分钢筋截面外，还可作为桩底压浆的管道。试验证明，经桩底浆处理的灌注桩，可大幅度提高其承载力。同时声测管还可作为事故桩缺陷冲洗与压浆处理的管道，这时需采取措施把需压浆的缺陷部位的管道打穿。
超声波透射法检测，对声测管总体的要求是：接头牢靠不脱开，密封不漏浆；管壁平整不打折，平顺无变形；管体竖直不歪斜；管内畅通无异物。
当声测管材料或安装工艺较差时，可能造成漏浆、堵管、断裂、弯曲、下沉、变形等事故的发生，对超声波透射法进行桩基完整性检测产生较大影响，甚至于无法进行超声波透射法检测。
基于以上情况，我们通过相应的理论计算和大量的工程实践及借鉴其他产品形式，由沧州市泰裕峰钢管有限公司推出了钳压式声测管
高强双密封钳压声测管在承口端端部设计了两个凸槽，凸槽内配有密封圈，安装时将本产品的插口端插入承口端8cm，然后用专用液压钳同时对两个凸槽进行挤压，被挤压部位的管材受力后收缩变形，两个凸槽之间的外层管材深陷入内层管材，从而有效实现了本产品的可靠连接；同时橡胶材质的密封圈在受挤压后变形贴服在两层管材之间，起到了极为良好的双保险密封作用。
高强双密封液压声测管的优点主要是充分考虑到声测管在使用中所涉及的各种要素，从各方面达到国内乃至世界领先的性能。
声测管安装过程中常见故障及预防措施！发布日期：2015-11-26 10:49:06
声测管安装过程中常见故障及预防措施
安装故障
管体变形
1. 搬运过程中的野蛮装卸；
2. 吊装时钢筋笼扭曲；
3. 打混凝土时法兰撞击管体所致；
4. 安装时人为弯曲。
预防措施
1. 装卸时轻拿轻放；
2. 请勿抛扔；
3. 吊装时避免钢筋笼扭曲；
4. 打混凝土时导管垂直升降，避免左右摆动确保不直接撞击管体；
5. 安装时保持声测管始终垂直。
二管体堵塞（非混凝土堵塞）
1. 从管体顶端掉入杂物;
2. 密封圈损坏。
预防
1. 下完全部钢筋笼后检查管内是否加满净水，及时密封管体顶端（加盖或内塞）；
2. 发现密封圈破损及时更换。
三管体堵塞（混凝土堵塞）
1. 连接压力不到位；
2. 另外加焊固定耳时焊穿管体；
3. 运输和封装过程中造成管口变形或密封圈损坏。
预防
1. 管体连接时必需用专用液压钳将接头夹紧到位，密封圈必需安放到位；
2. 用16#铁丝将管体固定在钢筋笼上；
3. 如发现管口变形，请勿使用并及时通知厂商处理修复，发现密封圈破损及时更换。
